高頻焊接螺旋翅片管是在以往連接管材、型材等的一種高效節(jié)材焊接方法基礎(chǔ)上，逐漸發(fā)展成熟來的一種焊接方法。由于高頻焊翅片管傳熱面積較大，傳熱效率更高，壓降較小，因而在燃氣爐及油—氣混合料加熱爐中，綜合換熱性能明顯優(yōu)于同規(guī)格、材質(zhì)的普通換熱管、釘頭管。

正因如此，以高頻焊翅片管為核心元件的不同換熱設(shè)備得以在電力、化肥、化工以及煉油裝置里得到越來越廣泛的應(yīng)用。隨著翅片管生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝備技術(shù)不斷提高，生產(chǎn)的翅片管的種類越來越多。在生產(chǎn)過程中，對各類翅片管進行了相應(yīng)的檢驗檢測。

首先我們來了解一下關(guān)于高頻焊翅片管的焊接工藝性能分析內(nèi)容。翅片管是在無縫鋼管外圓上按一定的螺距纏繞鋼帶（鋼帶垂直于鋼管外圓的表面），以高頻電流作焊接熱源，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和電熱效應(yīng)，局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區(qū)，使接觸面達到塑性可焊狀態(tài)。

與此同時還應(yīng)在高頻焊翅片管的翅片外側(cè)施加一定的作用力，從而將接觸處的金屬氧化物、局部熔化物以及多余的塑態(tài)金屬擠出，使鋼管與翅片材料之間達到固態(tài)原子間的結(jié)合，從而實現(xiàn)接觸面的塑性焊接。在翅片管高頻焊中，由于焊接過程中高頻電流的電熱效應(yīng)高度集中，電流穿透深度和影響區(qū)域都很小。

除此之外，在高頻焊翅片管焊接的過程中，高頻焊進行焊接操作的時候速度較快，而且加熱過程短、母材熔融量小，且熔化金屬基本上被全部排開、熱影響區(qū)相當窄小、主要靠原子力結(jié)合的特點，所以因材質(zhì)原因造成對母材的不良影響比較小。