HBIS集團與意大利Tenova集團簽署了諒解備忘錄（MOU），并同意利用由JC Jingcheng建設(shè)的世界上最先進的氫氣生產(chǎn)和氫氣還原技術(shù)，在氫氣冶金技術(shù)上進行深入合作。首個120萬噸規(guī)模的氫冶金示范項目。

該項目將在分布式綠色能源，低成本氫氣生產(chǎn)，焦爐煤氣凈化，氣體自重整，氫氣冶金，熱產(chǎn)品輸送和二氧化碳提取的全過程中進行創(chuàng)新的研發(fā)，并探索一個世界低碳鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。甚至“零碳”經(jīng)濟的最佳方法就是從改變能源消費結(jié)構(gòu)開始，徹底解決鋼鐵冶金過程引起的環(huán)境污染和碳排放問題，從而引領(lǐng)傳統(tǒng)的精密管冶金過程的變革。

當前，在全球“脫碳”浪潮的背景下，以減少碳足跡和碳排放為中心的傳統(tǒng)鋼鐵冶金工藝技術(shù)改革已成為鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的新趨勢。用氫替代煤炭，改變能源消耗結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)“低碳”甚至“零碳”工藝的產(chǎn)業(yè)化，是徹底解決環(huán)境污染和碳排放問題的技術(shù)方向。山東精密鋼管生產(chǎn)過程。

作為全球最大的鋼鐵厚壁精密鋼管公司之一，Hesteel Group一直致力于通過低碳環(huán)保技術(shù)引領(lǐng)和促進行業(yè)的綠色發(fā)展。五年來，集團累計投入資金超過200億元，實施了覆蓋整個精密鋼管行業(yè)生命周期的綠色行動計劃，完成了400多個節(jié)能環(huán)保項目，其關(guān)鍵流程帶頭推進。達到業(yè)界超低排放標準。在進行傳統(tǒng)工藝的節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造的同時，該集團正在積極研究，通過改變傳統(tǒng)工藝，加強與國內(nèi)外科研機構(gòu)的戰(zhàn)略合作，以及尋求徹底解決問題的方法來促進行業(yè)的綠色發(fā)展。通過改變傳統(tǒng)工藝和能源消耗結(jié)構(gòu)的冶金工藝一種解決環(huán)境問題和碳排放的系統(tǒng)方法。

Tenoun集團在基于氫能，二氧化碳捕集和應(yīng)用的新型冶金領(lǐng)域創(chuàng)造了獨特的技術(shù)優(yōu)勢，并在氫能應(yīng)用方面積累了很多經(jīng)驗。

自2019年7月以來，雙方就氫能冶金新冶金技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用進行了多層次的交流和研究，重點關(guān)注氫化碳冶金的關(guān)鍵技術(shù)問題，工藝路線，資源和能源條件。深入交流，達成了合作意向。

下一步，雙方將趁機在諒解備忘錄框架下實施赫鋼集團的轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略，建立基于Tenon減氫技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新機制，共同開展基于氫的全生命周期合作能源冶金技術(shù)。

雙方的技術(shù)團隊將圍繞分布式綠色能源利用，氫氣生產(chǎn)與存儲，氫氣冶金和二氧化碳提取等關(guān)鍵技術(shù)，共同開發(fā)以氫氣為核心的新型鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝。充分利用太陽能，風能等分布式可再生綠色能源，結(jié)合工業(yè)煤氣制氫和電解水制氫等先進技術(shù)的應(yīng)用，共同建設(shè)世界上第一條氫冶金示范工程生產(chǎn)線。綠色發(fā)展的責任和責任。